Процес пакування COB
У першій частині ми розповіли про метод зварювання COB, а потім поговоримо про процес пакування COB.
Перший крок: розширити кристал. Розширювальна машина використовується для рівномірного розширення всієї світлодіодної плівки, наданої виробником, так що щільно розташовані світлодіодні чіпи, прикріплені до поверхні плівки, розтягуються, що сприяє кристалу шипа.
Крок 2: Клей. Помістіть кільце з розширеним кристалом на поверхню клейової машини, де шар срібної пасти був зіскоблений, і нанесіть срібну пасту. Підходить для об'ємних світлодіодних чіпів. Використовуйте дозатор, щоб нанести відповідну кількість срібної пасти на друковану плату друкованої плати.
Третій крок: помістіть кільце розширення кристалів, підготовлене за допомогою срібної пасти, в тримач кристала шипа, а потім оператор проколе світлодіодний чіп на друкованій платі друкованої плати за допомогою кришталевої ручки під мікроскопом.
Крок 4: Помістіть пробиту друковану плату в духовку з термічним циклом при постійній температурі протягом певного періоду часу та дочекайтеся, поки срібна паста буде вийнята після затвердіння (не залишайте її надовго, інакше світлодіод покриття стружки буде запектися жовтим, тобто: окислення спричинить труднощі для склеювання). Якщо є склеювання світлодіодних чіпів, потрібно виконати наведені вище дії; якщо у вас є лише з’єднання мікросхеми IC, ви можете скасувати наведені вище дії.
Крок п'ятий: приклеїти фішку. Використовуйте дозатор, щоб нанести відповідну кількість червоного клею (або чорного клею) на позицію IC на друкованій платі друкованої плати, а потім скористайтеся антистатичним пристроєм (вакуумною всмоктувальною ручкою), щоб правильно помістити кристал IC на червоний клей. або чорний клей.
Крок шостий: сушка. Помістіть склеєну матрицю в термічну піч і помістіть її на велику плоску нагрівальну плиту при постійній температурі протягом певного періоду часу, що також може дозволити їй застигнути природним шляхом (протягом тривалого часу).
Крок сьомий: склеювання (тобто: склеювання дротом). Машина для склеювання алюмінієвого дроту використовується для перемикання мікросхеми (світлодіодного кристала або мікросхеми IC) з відповідним алюмінієвим дротом на платі друкованої плати, тобто зварюванням внутрішнього проводу на COB.
Восьмий крок: попередній тест. Використовуйте спеціальні інструменти для тестування (різне обладнання для тестування COB для різних цілей, найпростішим є високоточний регульований блок живлення), щоб перевірити COB, і повторно відремонтуйте деякі некваліфіковані плати.
Дев'ятий крок: дозування. Використовуйте дозатор, щоб нанести відповідну кількість підготовленого клею AB на вже прикріплену світлодіодну матрицю, і IC упаковується у вініл, а потім упаковується відповідно до вимог замовника'
Десятий крок: затвердіння. Помістіть запечатану друковану плату на друкованій платі в термічну піч і дайте їй постояти при постійній температурі, а час сушіння можна встановити відповідно до вимог.
Крок одинадцятий: післятест. Уже упаковану друковану плату PCB потім перевіряють на електричні характеристики за допомогою спеціального інструменту для перевірки, щоб розрізняти добре і погано, добре і погано.
Порівняно з іншими технологіями пакування, технологія COB дешевша (лише приблизно 1/3 тієї ж мікросхеми), економить простір і більш зріла. Однак неможливо, щоб будь-яка нова технологія була досконалою, коли вона вперше з’явилася. Технологія COB також вимагатиме додаткових зварювальних та пакувальних машин, іноді швидкість не встигає, а вимоги до розміщення друкованих плат для навколишнього середовища є більш жорсткими та неможливими. Недоліки, такі як технічне обслуговування.
Компонування мікросхеми на платі (COB) певних плат може покращити продуктивність сигналів IC, оскільки тепер вони видалили велику частину або весь пакет, що означає, що більшість або всі паразитні компоненти були видалені. Однак поряд з цими технологіями можуть виникнути і деякі проблеми з продуктивністю. У всіх цих конструкціях через чіп провідної рамки або логотип BGA підкладка може бути погано підключена до VCC або заземлення. Можливі проблеми включають проблеми з коефіцієнтом теплового розширення (CTE) і погані з’єднання підкладки.
