Для того, щоб світлодіодний дисплей використовувався нормально, деякі фактори, які вплинуть на світлодіодний дисплей, повинні бути виключені. Через відсутність знань в цій області світлодіодний дисплей рано піде на пенсію. Як і інші елементи, світлодіодний екран дисплея неминуче зіткнеться з проблемами і запобіжними заходами того чи іншого роду у використанні. При використанні повноколірного світлодіодного великого екрану наступні вісім проблем можуть вплинути на використання великого екрану. Зрозумійте запобіжні заходи щодо використання світлодіодних екранів дисплеїв, а правильне використання може продовжити термін його служби. Дозвольте мені розповісти вам конкретно про світлодіодний дисплей YONGS.
1. Конструкція розсіювання тепла: світлодіод буде генерувати тепло при роботі, а якщо температура занадто висока, це позначиться на швидкості загасання і стабільності світлодіода. Тому на продуктивність світлодіода вплине конструкція розсіювання тепла друкованої плати і конструкція вентиляції і розсіювання тепла коробки.
2. Змішані вогні: світлодіоди одного кольору з різним рівнем яскравості повинні бути змішані або вставлені відповідно до схеми вставки світла, розробленої за дискретним законом, щоб забезпечити узгодженість яскравості кожного кольору на всьому екрані. Якщо в цьому процесі виникла проблема, локальна яскравість великого екрану буде непослідовною, що безпосередньо позначиться на ефекті дисплея великого світлодіодного екрану.
3. Вартість струму проектування: Номінальний струм світлодіода становить 20мА. Як правило, рекомендується, щоб максимальний струм використання не перевищував 80% від номінальної вартості. Спеціально для великих екранів з невеликим точковим інтервалом струм слід зменшити через погані умови розсіювання тепла. цінність. Згідно з досвідом, через невідповідність швидкості загасання червоних, зелених і синіх світлодіодів поточні значення синіх і зелених світлодіодів знижуються цілеспрямовано для підтримки консистенції балансу білого після тривалого використання великого екрану.
4. Конструкція схеми приводу: Розташування приводу IC на приводній платі на великому екрані модуля також вплине на яскравість світлодіода. Оскільки відстань передачі вихідного струму драйвера IC на друкованій платі занадто довга, падіння напруги на шляху передачі буде занадто великим, що позначиться на нормальній робочій напрузі світлодіода і знизить його яскравість. Ми часто виявляємо, що яскравість світлодіодів навколо великого екрану модуля нижче, ніж посередині, що і є причиною. Тому, щоб забезпечити узгодженість яскравості великого екрану, необхідно розробити схему розподілу схеми приводу.
5. Контролюйте вертикальність лампи: Для вбудованого світлодіода повинна бути достатня технологія процесу, щоб світлодіод був перпендикулярний платі друкованої плати при проходженні через піч. Будь-яке відхилення вплине на послідовність яскравості встановлених світлодіодів, і з'являться кольорові блоки з непослідовною яскравістю.
6. Зварювальний контроль: Коли світлодіод не загоряється на великому світлодіодному екрані, часто існує більш ніж 50% ймовірність того, що він викликаний різними видами віртуального зварювання, такими як віртуальне зварювання світлодіодних штифтів, віртуальне зварювання Шпильок ІС, віртуальне зварювання штифтів і матерів. зварювання і т.д. Для поліпшення цих проблем необхідно строго вдосконалити процес і посилити перевірку якості для вирішення. Вібраційний тест перед виходом з заводу також є хорошим методом огляду.
7. Температура і час пайки хвиль: Температура і час пайки хвиль повинні строго контролюватися. Рекомендується, щоб температура попереднього підігріву була 100 °C ± 5 °C, а максимальна температура не перевищувала 120 °C. Температура становить 245 °C±5 °C, а час зварювання рекомендується не перевищувати 3 секунд. Не вібруйте і не впливайте на світлодіод після проходження через піч, поки він не повернеться до нормальної температури. Температурні параметри хвильової паяльної машини слід регулярно перевіряти, що визначається характеристиками світлодіода. Перегрів або коливання температури безпосередньо пошкоджують світлодіод або спричиняють приховані небезпеки для якості світлодіода, особливо для малогабаритних круглих і овальних світлодіодів, таких як 3 мм.
8. Антистатичні: світлодіодні великі екранні складальні заводи повинні мати хороші антистатичні заходи. Спеціальні антистатичні заземлення, антистатичні підлоги, антистатичні паяльники, антистатичні стільниці, антистатичні кільця, антистатичний одяг, контроль вологості, заземлення обладнання (особливо різак для ніг) - все це основні вимоги, і його слід регулярно перевіряти електростатичним лічильником .
