Завдяки широкому застосуванню світлодіодних дисплеїв, виробники світлодіодних дисплеїв також збільшуються, щоб рекламувати переваги своїх продуктів, тому клієнти не знають, як вибрати, коли стикаються з такою кількістю виробників. Тому, коли клієнти купують світлодіодні дисплеї, вони повинні спочатку вибрати-Відомий виробник у галузі проводить перевірку продукції на заводі, щоб підтвердити, що придбаний продукт не має проблем із якістю. Тому перед покупкою світлодіодного дисплея уточніть у виробника світлодіодний дисплей.
Метод виявлення модуля світлодіодного дисплея:
1. Перевірка зовнішнього вигляду: можна попередньо оцінити, чи є проблеми зі світлодіодним модулем через звичайний зір і відчуття руками.
2. Адгезія покриття: воно повинно гарантовано не відвалитися.
3. Зображення: чи є колір послідовним, чи є колірний зсув, чи навіть немає яскравості.
4. Зовнішній вигляд трафаретного друку: вміст трафаретного друку чіткий і повний, колір однорідний, без задирок, дефектів, хвостів, плям та інших явищ. Конкретний вміст, положення, візерунок і розмір шрифту кожної шовкографії детально наведено на відповідних кресленнях.
5. Колір відповідає модулю (відсутня різниця в кольорі при природному освітленні або люмінесцентній лампі для нормального зору) і немає різниці в кольорі в одній партії продуктів (примітка: різниця в кольорі включає колір і блиск). Покрита поверхня повинна бути гладкою, рівною і однорідною, без наступних дефектів. Немає розмірів, частинок, протікання дна, ямок, квітів, зморшок, механічних пошкоджень.
Виробник світлодіодних дисплеїв
Методи перевірки світлодіодної вітрини: існує багато способів перевірити коробку, але часто використовувані інструменти - це штангенциркуль, рулетка та спиртові рівні. -Вимоги до перевірки коробки: інспектор повинен перевіряти матеріали в коробці один за одним відповідно до креслень конструкції та перевірити, чи є невелика кількість або витік оброблених деталей. При перевірці шафи слід звернути увагу на наступні питання.
1. Відхилення зовнішніх розмірів світлодіодної коробки знаходиться в межах 0,5 мм, а відхилення по діагоналі – в межах 1 мм.
2. Перевірте, чи очищено задирок, чи не тупий гострий кут, чи не подряпано, чи не допускається наявність на руці шипів.
3. Кожна гайка та стовпчик гайки мають бути повернуті-зубцями, щоб забезпечити плавне затягування різьблення.
4. Перевірте, чи відповідає збірка корпусу світлодіодної машини вимогам креслень. Усі компоненти (замки, петлі тощо) повинні використовувати існуючі стандартні компоненти для забезпечення механічної міцності та герметичності під час складання.
5. Зварювання кожної зварювальної частини корпусу коробки має бути міцним, без фальшивого зварювання, відсутніх зварних швів тощо. Паяні з’єднання мають бути плоскими, а з’єднання під пайку – шкріб. Вимоги до процесу суворі і необхідні специфікації. Поверхня зварного шва повинна бути полірованою, герметичною, водонепроникною, гладкою, без гострих кутів.
6. Після того, як отвори світлодіодного модуля пробиті та зварені, переконайтеся, що поверхня рівна, навколишні панелі не деформуються, а похибка поверхні плати становить менше 1 мм. Розмір отвору для позиціонування на передній панелі коробки суворо контролюється, а похибка розміру та інтервалу отвору позиціонування становить менше 0,1 мм. Напрямок x- і y- осі групи відповідно знаходяться на одній прямій і відповідно перпендикулярні до краю оболонки, а перпендикулярність менша за 1 мм.
Для виробників світлодіодних дисплеїв компанія спеціально сформулювала стандарти тестування світлодіодних дисплеїв і корпусів і спеціалізується на наданні повнокольорових світлодіодних дисплеїв{0}} та оптових світлодіодних модулів. Ласкаво просимо на консультацію.
