З настанням ери повноекранного режиму великі виробники брендів почали орієнтуватися на наступне покоління дисплеїв — гнучкі дисплеї або, скорочено, гнучкі дисплеї.
У минулому Samsung завжди був ініціатором гнучких екранів, а також представив ряд мобільних телефонів, що складаються. Починаючи з цього року, вітчизняні виробники брендів послідовно випускали складні продукти на основі гнучких дисплеїв, у тому числі таких виробників, як Huawei і Lenovo.
Крім панелі, є нагальна потреба в удосконаленні процесу гнучкого відображення, особливо в області обладнання. Згідно з відповідними джерелами, поточна гнучка обробка дисплея може бути оброблена лише ультрафіолетовою пікосекундною лазерною обробкою, а вибір обладнання також дуже обмежений. .
Оскільки гнучкий екран є органічним матеріалом, який поєднує PI та PT, гнучкий OLED має надзвичайно високі технічні вимоги до різання». За даними Першого науково-дослідного інституту індустрії мобільних телефонів, УФ-пікосекундний лазер є необхідним процесом для різання екрану, і його потрібно розділити. Для дворазового різання, вперше, коли велика дошка розділена на маленькі дошки, потрібне лазерне різання, оскільки гнучкий OLED РК-екран не можна розрізати різаком. Другий раз, коли невелику дошку розрізають на продукти, наприклад, за допомогою. Після того, як машина для різання шматочків розріже, навколо екрана будуть у шаховому порядку поверхні, які дуже неправильні, і ціле коло потрібно обрізати лазером. Безпосереднє використання лазерного різання може вирішити все відразу.
У виборі обладнання більшість з них імпортується з Південної Кореї. Хоча вартість висока, це може знизити ризик масового виробництва. За даними Першого науково-дослідного інституту індустрії мобільних телефонів, не так багато виробників, здатних виробляти вітчизняне УФ-пікосекундне лазерне обладнання, і лише кілька виробників, таких як Han's Laser, Shengxiong Laser і Delong Laser.
Система Shengxiong Laser' OLED з гнучким дисплеєм УФ-лазерної обробки була розроблена для клієнтів у листопаді минулого року та була доставлена в травні цього року. Нині цілодобове масове виробництво одиниці обладнання становить близько 10 тис. готової продукції.
& quot;Наразі ми використовуємо технологію управління платформою-лазером, яка може не тільки збільшити виробничі потужності, але й зменшити кількість дефектів. Хоча в порівнянні з традиційними методами різання перші інвестиції в лазерне обладнання є великими, але витрати на споживання під час використання також дуже низькі. Крім того, при зміні продуктів і різанні потрібно всього кілька хвилин, щоб налаштувати параметри управління в комп’ютері. У довгостроковій перспективі загальна ефективність і вартість використання очевидні."
Наразі мушу визнати, що вітчизняні компанії, що займаються розробкою та продажем екранів, докладають зусиль, але ця сфера все ще сильно відрізняється від Samsung, LG, JDI та інших компаній. Щоб по-справжньому боротися з японськими та корейськими виробниками та зміцнити свій голос на міжнародному ринку, вітчизняні виробники, що займаються видобутком і спадщиною, повинні продовжувати інвестувати більше капіталу та технологічні дослідження та розробки. У той же час підприємства, що займаються видобутком і нижчим потоком у галузевому ланцюжку, повинні працювати разом, щоб спільно орієнтуватися на ринковий попит. , Щоб збільшити частку ринку, в епоху гнучких екранів можна справді сформувати тенденцію боротьби з Японією та Південною Кореєю.
