Як і інші елементи, світлодіодні екрани дисплеїв неминуче стикаються з проблемами і запобіжними заходами того чи іншого роду у використанні. При використанні повноколірного світлодіодного великого екрану ці вісім проблем можуть викликати труднощі або вплинути на використання великого екрану, а також можуть продовжити термін його служби.
Конструкція розсіювання тепла
Світлодіод буде генерувати тепло, коли він працює, а висока температура вплине на швидкість загасання і стійкість світлодіода. Тому на продуктивність світлодіода вплине конструкція розсіювання тепла друкованої плати і конструкція вентиляції і розсіювання тепла шафи.
Змішані вогні
Світлодіоди одного кольору і різних рівнів яскравості повинні бути змішані або вставлені відповідно до схеми вставки світла, розробленої відповідно до дискретного закону, щоб забезпечити узгодженість яскравості кожного кольору на всьому екрані. Якщо в цьому процесі виникла проблема, локальна яскравість великого екрану буде непослідовною, що безпосередньо позначиться на ефекті дисплея великого світлодіодного екрану.
Світлодіодний дисплей
Поточне значення конструктора
Номінальний струм світлодіода становить 20мА. Як правило, рекомендується, щоб максимальний струм використання становив не більше 80% від номінальної вартості. Спеціально для великих екранів з невеликим точковим кроком поточне значення слід знизити через погані умови розсіювання тепла. Згідно з досвідом, через невідповідність швидкості загасання червоних, зелених і синіх світлодіодів поточне значення синіх і зелених світлодіодів слід знижувати цілеспрямовано для підтримки консистенції балансу білого після тривалого використання великого екрану.
Конструкція схеми приводу
Розташування драйвера IC на платі водія на великому екрані модуля також вплине на яскравість світлодіода. Оскільки вихідний струм IC драйвера передається занадто далеко на платі друкованої плати, падіння напруги шляху передачі буде занадто великим, впливаючи на нормальну робочу напругу світлодіода і змушуючи його яскравість знижуватися. Ми часто виявляємо, що яскравість світлодіодів навколо великого екрану модуля нижче, ніж в середині, що і є причиною. Тому для забезпечення рівномірності яскравості великого екрану необхідно розробити схему розподілу схеми схеми водія.
Управління вертикальністю світла
Для вбудованих світлодіодів повинна бути достатня технологія процесу, щоб світлодіод був перпендикулярний платі друкованої плати при проходженні печі. Будь-яке відхилення вплине на послідовність яскравості встановленого світлодіода, і з'являться кольорові блоки з непослідовною яскравістю.
Світлодіодний дисплей
Контроль зварювання
Коли світлодіод не яскравий на великому світлодіодному екрані, часто існує більш ніж 50% ймовірність того, що він викликаний різними видами віртуальної пайки, такими як пайка світлодіодних шпильок, пайка IC-шпильки, пайка заголовка pin-коду і т.д. Для поліпшення цих проблем необхідно строго вдосконалити процес і посилити перевірку якості для вирішення. Вібраційний тест перед виходом з заводу також є хорошим методом огляду.
Температура і час пайки хвиль
Необхідно строго контролювати температуру і час хвильового фронтального зварювання. Рекомендована температура попереднього нагрівання становить 100 °C±5 °C, а найвища температура не повинна перевищувати 120 °C, а температура попереднього нагрівання повинна плавно підвищуватися. Температура зварювання 245 °C±5 °C. Рекомендується, щоб час не перевищував 3 секунди, і не вібрувати або шокувати світлодіод після печі, поки він не повернеться до нормальної температури. Температурні параметри хвильової паяльної машини слід регулярно перевіряти. Це визначається характеристиками світлодіода. Перегрів або коливання температури безпосередньо пошкодить світлодіод або спричинить приховані проблеми з якістю, особливо для малогабаритних круглих і овальних світлодіодів, таких як 3 мм.
антистатичний
Світлодіодні заводи зі складання великих екранів повинні мати хороші антистатичні заходи. Виділений антистатичний грунт, антистатичний підлога, антистатичний паяльник, антистатичний стіл килимок, антистатичний кільце, антистатичний одяг, контроль вологості, заземлення обладнання (особливо ріжуча машина) і т.д. - все це основні вимоги, і його слід регулярно перевіряти статичним лічильником .
